MONTI
Nuevo Proceso de Eliminación de la Corrosión
MBX®– Surface Technologies, MONTI-Werkzeuge GmbH, Bonn, Germany
4 de Septiembre de 2007.
El reciente desarrollado proceso Bristle Blasting que genera simultáneamente la eliminación de material y crea un perfil de anclaje*
Descripción del proceso
El proceso Bristle Blasting elimina la corrosión y a su vez genera una rugosidad de anclaje utilizando un cabezal
rotatorio especialmente diseñado. Esta herramienta consiste en puntas cincel endurecidas que están dobladas hacía atrás y sincronizadas dinámicamente con el utillaje propulsor que opera aproximadamente a 2.500 rpm. Los principios mecánicos están basados en lo siguiente: las puntas con forma cincel de las púas esta diseñadas para impactar la superficie corroída a través de una energía cinética que equivale a los procesos estándar como el cho- rreado abrasivo. Inmediatamente después de que la punta cincel de la púa haya impactado sobre la superficie de acero corroída, se retractan desde la superficie, y como resultado se elimina la corrosión y al mismo tiempo crea un micro-cráter que dejan la superficie expuesta y limpia. Como consecuencia, las superficies que han sido trata- das con proceso Bristle Blasting tienen una textura y una limpieza visual que asemeja a la obtenida por los proce- sos tradicionales del chorreado abrasivo.
Rendimiento y vida útil
Las pruebas recientemente llevadas a cabo en la Universidad de Milwaukee, Wiscosin, EEUU, han indicado que el Bristle Blasting puede rendir a la par con los procesos tradicionales de chorreado abrasivo. Es decir, las superficies de acero corroídas han sido restauradas con una apariencia de metal puro o blanco después del tratamiento. Ade- más, se obtiene de un acero API 5, que se utiliza comúnmente en las tuberías de petróleo, donde el perfil de an- claje tiene un porcentaje desde 65 µm a 83 µm (Rz). Este mismo programa de pruebas también ha demostrado que las superficies corroídas pueden ser completamente tratadas a un porcentaje de 1.1 m2 /hr., lo que es muy bueno
dentro de la vida de un anillo de púas con forma de cincel Bristle Blaster. Finalmente, el proceso Bristle Blaster ge- nera simultáneamente un estrés residual a lo largo de la superficie tratada, la cual, en retorno, puede incrementar la habilidad del acero para resistir las fisuras, fatiga y el estrés de la corrosión.
Ventajas y Beneficios del proceso
Las ventajas principales del proceso Bristle Blasting recaen en su simplicidad y en sus ventajas económicas. Los anillos de púas con forma de cincel ruedan por una adaptador ligero y manejable que se puede utilizar tanto en la máquina eléctrica como en la neumática. Las normas de seguridad que debe llevar a cabo el operario son las mis- mas que las que se aplican para manejar las herramientas eléctricas manuales como guantes de trabajo, ropa de trabajo adecuada, protección ocular y facial. La herramienta tiene una excelente movilidad y elimina la necesidad que tiene los equipos complicados como aparatos de respiración. Además el proceso Bristle Blasting es ecológico, no genera residuos dañinos.
Aplicaciones comunes
Aunque el proceso Bristle Blaster es ideal para las aplicaciones de reparaciones de daños, también se puede apli- car en grandes superficies dónde el uso de otros procesos de limpieza, puedan estar prohibidos o no son prácti- cos. El proceso suministra medio eficiente para la eliminación de corrosión, calaminas, recubrimientos, y para las operaciones tras la limpieza de los cordones de soldadura. Estas aplicaciones frecuentemente surgen en una amplia gama de fabricación y operaciones de apoyo de infraestructuras, como las instalaciones de taladro terrestre/marina, reforma de puentes, la fabricación y reparación de buques navales/marinos, y aplicaciones de mantenimiento industriales.